انواع اورینگ لاستیکی چیست ؟

بطورکلی اورینگ از کاربردی ترین قطعات  لاستیکی پراستفاده در صنایع مختلف است. وظیفه حلقه اورینگ پوشاندن منافذ  بین دو قطعه و جلوگیری از نشت انواع گز و سیالات است. بنابر استفاده اورینگ  در صنایع مختلف و در مواجهه با شرایط و سیالات متنفاوت، این حلقه ها در  انواع مختلف با ویژگی های متنوع طراحی و تولید می شوند. در ادامه بطور  خلاصه، انواع اورینگ را معرفی کرده و پس از آن به شرح هریک از آنها می  پردازیم.

انواع اورینگ لاستیکی و ویژگی های آنها

  • NR , SBR : قابلیت کشش کافی و مقاومت بالا در برابر پارگی
  • NBR : (نیتریل) مقاوم در برابر سایش، روغن های معدنی، گریس ها و حرارت بالا
  • HNBR : مقاومت سایشی و فشار بالا و مقاوم در برابر انواع مواد هیدروکربوری و روغن ها
  • VITON (اورینگ وایتون) : مقاومت فیزیکی و حرارت بالا در برابر فشار و روغن ها، اسیدها، بنزین
  • Kalrez (کالرز ) : مقاومت شیمیایی عالی در برابر هر نوع ماده شیمیایی، اسید با تحمل حرارت تا ۴۰۰ درجه
  • EPDM : مقاومت در برابر اوزون، آب و اسیدها و آب شور دریا
  • سیلیکون : مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذیری خوب و مصارف بهداشتی، پزشکی و غذایی
  • فلوروسیلیکون : مقاومت حرارتی و برودت بالا و مقاوم در برابر بنزین
  • ACM , AEM : مقاوم در برابر حرارت و روغن های داغ
  • هایپالون و کلروپرن : مقاوم در برابر انواع گازها

نیتریل  (NBR)

نیتریل،  از نظر شیمیایی، یک کوپلیمر بوتادین و آکریلونیترول است. محتوای  اکریلونیتریل در محصولات تجاری ۱۸ تا ۵۰ درصد متفاوت خواهد بود. با افزایش  محتوای نیتریل، مقاومت در برابر روغن های پایه نفتی و سوخت های هیدروکربنی  افزایش می یابد، اما انعطاف پذیری دمای پایین کاهش خواهد یافت. با توجه به  مقاومت بسیار بالا در برابر محصولات نفتی و توانایی آن برای سرویس دهی در  محدوده دما -۳۰ ° F تا + ۲۵۰ ° F (-35 ° C تا ۱۲۰ ° C)، نیتریل بیشترین  استفاده را از میان الاستومرها در صنعت آب بندی امروزی داراست.

  • کامپاندهای NBR نسبت به اکثر الاستومرها نسبت به مانای فشار ،مقاومت به سایش و پارگی برترند.
  • کامپوندهای NBR مقاومت خوبی نسبت به اوزون، نور خورشید یا آب و هوا ندارند
  • آنها نباید در نزدیکی موتورهای الکتریکی یا سایر تجهیزات تولید اوزون نگهداری شوند
  •  آنها باید دوراز نور مستقیم خورشید نگهداری شوند.
  • لاستیک  NBR در برابر مایعات هیدرولیکی روغن، چربی ها، روغن حیوانی و روغن های  گیاهی، مایعات مقاوم در برابر شعله (HFA، HFB، HFC)، روغن، آب و هوامقاوم  می باشد.
  • کامپوندهای NBR برای دمای پایین مخصوص برای مایعات با پایه روغن معدنی وجود دارند
  • با  هیدروژناسیون، افزودن کربوکسیلیک اسید، و یا پیوند پی وی سی، پلیمر نیتریل  می تواند طیف مشخصی از نیازهای فیزیکی و شیمیایی را برآورده کند
  • کیفیت کامپوندهای نیتریلی NBR بستگی به درصد آکریلو نیتریل در پلیمر پایه دارد.

وایتون (Viton)

  • در  برابر روغنهای معدنی و گریس، و نیز هیدروکربنهای کلر مخصوص، آلیفاتیک،  آروماتیک، بنزین، سوخت های دیزلی، روغن های سیلیکون و روغن های گریس مقاوم  است.
  •  این مناسب برای کاربردهایی با خلا زیاد مناسب می باشد.
  •  بسیاری  از کامپوندهای وایتون / فلوراکوکربن میزان جمع شدگی بیشتری نسبت به میزان  نرمال دارند. به همین دلیل قالب محصولات وایتونی فلوئوروکربنی اغلب از قالب  های نیترول متفاوتند.
  • الاستومرهاس آمیزه های حاوی FKM از مقاومت زمان بندی حرارتی خوبی برخوردارند.
  • آمیزه ها و کامپوندهای حاوی وایتون / فلووروالاستومر در رمای بالاتر از ۲۶۰ درجه سانتیگراد از مقاومت حرارتی خوبی برخوردارند.
  •  برای افزایش قدرت عملکرد در دمای بالا باید بهترین پذیرنده را برای FKM وایتون انتخاب کرد.
  • آمیزه  های حاوی فلوروالاستومر ( وایتون ) ،قطعات لاستیکی وایتون ،از مقاومت زمان  بندی خوبی در هوای داغ برخوردار بوده و در دماهای بیشتر از ۲۰۰ درجه  سانتیگراد عمر سرویس مفیدی دارند.
  • برای بهبود بیشتر مقاومت زمان بندی حرارتی در آمیزه های حاوی فلوروالاستومر می توان از سیستم پخت بیس فنل AF استفاده کرد.
  • فلوروالاستومر  های جدید که با فلورید وینیلیدن و تترا فلورو اتیلن و پروپیلن ساخته شده  اند در مقایسه با الاستومرهای FKM عادی از خواص زمان بندی خوبی در دماهای  بالا و برای کاربردی مانند روغن موتورهای تهاجمی برخوردار هستند. این مزیت  به دلیل به کارگیری پروپیلن به جای هگزافلورو پروپلین در  فرایندپلیمریزاسیون است.

لاستیک سیلیکون (VMQ)

  • سیلیکون گروهی از مواد الاستومری ساخته شده از سیلیکون، اکسیژن، هیدروژن و کربن است.
  •  محدوده دمای شدید و انعطاف پذیری دما پایین بودن ویژگی های کامپوندهای سیلیکون است.
  • سیلیکون دارای مقاومت پارگی و مقاومت به سایش و استحکام کششی ضعیفی می باشند.
  •  کامپاندهای سیلیکونی ویژه با مقاومت استثنایی حرارت ومانای فشاری ایجاد شده است.
  • سیلیکون  دارای مقاومت بسیار بالایی نسبت به دمای بسیار شدید -۵۰ ° C تا ۲۳۲ ° C  (-58 ° F تا + ۴۵۰ ° F) برخی کامپاند خاص حتی در دمای بالاتر مقاومت می  کنند.
  •  حفظ خواص سیلیکون در دمای بالا بیشتر از سایر مواد الاستیک است.
  •  کامپاند سیلیکون بسیار تمیز هستند و در بسیاری از مواد غذایی و پزشکی استفاده می شود زیرا آنها بو و طعم را تغییر نمی دهند.
  •  کامپاند سیلیکون به دلیل مقاومت نسبتا کم پارگی و ضریب اصطکاک بالا، برای کاربردهای دینامیکی O-ring توصیه نمی شود.
  •  سیلیکون مقاوم در برابر هوای داغ، اوزون، اشعه ماوراء بنفش، روغن موتور ، روغن و چربی های گیاهی و روغن ترمز است.
  •  VMQ دارای مقاومت کم به روغنهای معدنی است.
  •  سیلیکون را می توان برای مقاومت الکتریکی، رسانایی یا بازدارنده شعله کامپاند کرد.
  •  بسیاری  از کامپاندهای سیلیکون نسبت به جمع شدگی نرمال در بیشتر است. بنابراین  تولید قالب برای محصولات سیلیکون اغلب از تولید قالب برای نیتریل متفاوت  است.