انواع اورینگ لاستیکی چیست ؟
بطورکلی اورینگ از کاربردی ترین قطعات لاستیکی پراستفاده در صنایع مختلف است. وظیفه حلقه اورینگ پوشاندن منافذ بین دو قطعه و جلوگیری از نشت انواع گز و سیالات است. بنابر استفاده اورینگ در صنایع مختلف و در مواجهه با شرایط و سیالات متنفاوت، این حلقه ها در انواع مختلف با ویژگی های متنوع طراحی و تولید می شوند. در ادامه بطور خلاصه، انواع اورینگ را معرفی کرده و پس از آن به شرح هریک از آنها می پردازیم.
انواع اورینگ لاستیکی و ویژگی های آنها
- NR , SBR : قابلیت کشش کافی و مقاومت بالا در برابر پارگی
- NBR : (نیتریل) مقاوم در برابر سایش، روغن های معدنی، گریس ها و حرارت بالا
- HNBR : مقاومت سایشی و فشار بالا و مقاوم در برابر انواع مواد هیدروکربوری و روغن ها
- VITON (اورینگ وایتون) : مقاومت فیزیکی و حرارت بالا در برابر فشار و روغن ها، اسیدها، بنزین
- Kalrez (کالرز ) : مقاومت شیمیایی عالی در برابر هر نوع ماده شیمیایی، اسید با تحمل حرارت تا ۴۰۰ درجه
- EPDM : مقاومت در برابر اوزون، آب و اسیدها و آب شور دریا
- سیلیکون : مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذیری خوب و مصارف بهداشتی، پزشکی و غذایی
- فلوروسیلیکون : مقاومت حرارتی و برودت بالا و مقاوم در برابر بنزین
- ACM , AEM : مقاوم در برابر حرارت و روغن های داغ
- هایپالون و کلروپرن : مقاوم در برابر انواع گازها
نیتریل (NBR)
نیتریل، از نظر شیمیایی، یک کوپلیمر بوتادین و آکریلونیترول است. محتوای اکریلونیتریل در محصولات تجاری ۱۸ تا ۵۰ درصد متفاوت خواهد بود. با افزایش محتوای نیتریل، مقاومت در برابر روغن های پایه نفتی و سوخت های هیدروکربنی افزایش می یابد، اما انعطاف پذیری دمای پایین کاهش خواهد یافت. با توجه به مقاومت بسیار بالا در برابر محصولات نفتی و توانایی آن برای سرویس دهی در محدوده دما -۳۰ ° F تا + ۲۵۰ ° F (-35 ° C تا ۱۲۰ ° C)، نیتریل بیشترین استفاده را از میان الاستومرها در صنعت آب بندی امروزی داراست.
- کامپاندهای NBR نسبت به اکثر الاستومرها نسبت به مانای فشار ،مقاومت به سایش و پارگی برترند.
- کامپوندهای NBR مقاومت خوبی نسبت به اوزون، نور خورشید یا آب و هوا ندارند
- آنها نباید در نزدیکی موتورهای الکتریکی یا سایر تجهیزات تولید اوزون نگهداری شوند
- آنها باید دوراز نور مستقیم خورشید نگهداری شوند.
- لاستیک NBR در برابر مایعات هیدرولیکی روغن، چربی ها، روغن حیوانی و روغن های گیاهی، مایعات مقاوم در برابر شعله (HFA، HFB، HFC)، روغن، آب و هوامقاوم می باشد.
- کامپوندهای NBR برای دمای پایین مخصوص برای مایعات با پایه روغن معدنی وجود دارند
- با هیدروژناسیون، افزودن کربوکسیلیک اسید، و یا پیوند پی وی سی، پلیمر نیتریل می تواند طیف مشخصی از نیازهای فیزیکی و شیمیایی را برآورده کند
- کیفیت کامپوندهای نیتریلی NBR بستگی به درصد آکریلو نیتریل در پلیمر پایه دارد.
وایتون (Viton)
- در برابر روغنهای معدنی و گریس، و نیز هیدروکربنهای کلر مخصوص، آلیفاتیک، آروماتیک، بنزین، سوخت های دیزلی، روغن های سیلیکون و روغن های گریس مقاوم است.
- این مناسب برای کاربردهایی با خلا زیاد مناسب می باشد.
- بسیاری از کامپوندهای وایتون / فلوراکوکربن میزان جمع شدگی بیشتری نسبت به میزان نرمال دارند. به همین دلیل قالب محصولات وایتونی فلوئوروکربنی اغلب از قالب های نیترول متفاوتند.
- الاستومرهاس آمیزه های حاوی FKM از مقاومت زمان بندی حرارتی خوبی برخوردارند.
- آمیزه ها و کامپوندهای حاوی وایتون / فلووروالاستومر در رمای بالاتر از ۲۶۰ درجه سانتیگراد از مقاومت حرارتی خوبی برخوردارند.
- برای افزایش قدرت عملکرد در دمای بالا باید بهترین پذیرنده را برای FKM وایتون انتخاب کرد.
- آمیزه های حاوی فلوروالاستومر ( وایتون ) ،قطعات لاستیکی وایتون ،از مقاومت زمان بندی خوبی در هوای داغ برخوردار بوده و در دماهای بیشتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد عمر سرویس مفیدی دارند.
- برای بهبود بیشتر مقاومت زمان بندی حرارتی در آمیزه های حاوی فلوروالاستومر می توان از سیستم پخت بیس فنل AF استفاده کرد.
- فلوروالاستومر های جدید که با فلورید وینیلیدن و تترا فلورو اتیلن و پروپیلن ساخته شده اند در مقایسه با الاستومرهای FKM عادی از خواص زمان بندی خوبی در دماهای بالا و برای کاربردی مانند روغن موتورهای تهاجمی برخوردار هستند. این مزیت به دلیل به کارگیری پروپیلن به جای هگزافلورو پروپلین در فرایندپلیمریزاسیون است.
لاستیک سیلیکون (VMQ)
- سیلیکون گروهی از مواد الاستومری ساخته شده از سیلیکون، اکسیژن، هیدروژن و کربن است.
- محدوده دمای شدید و انعطاف پذیری دما پایین بودن ویژگی های کامپوندهای سیلیکون است.
- سیلیکون دارای مقاومت پارگی و مقاومت به سایش و استحکام کششی ضعیفی می باشند.
- کامپاندهای سیلیکونی ویژه با مقاومت استثنایی حرارت ومانای فشاری ایجاد شده است.
- سیلیکون دارای مقاومت بسیار بالایی نسبت به دمای بسیار شدید -۵۰ ° C تا ۲۳۲ ° C (-58 ° F تا + ۴۵۰ ° F) برخی کامپاند خاص حتی در دمای بالاتر مقاومت می کنند.
- حفظ خواص سیلیکون در دمای بالا بیشتر از سایر مواد الاستیک است.
- کامپاند سیلیکون بسیار تمیز هستند و در بسیاری از مواد غذایی و پزشکی استفاده می شود زیرا آنها بو و طعم را تغییر نمی دهند.
- کامپاند سیلیکون به دلیل مقاومت نسبتا کم پارگی و ضریب اصطکاک بالا، برای کاربردهای دینامیکی O-ring توصیه نمی شود.
- سیلیکون مقاوم در برابر هوای داغ، اوزون، اشعه ماوراء بنفش، روغن موتور ، روغن و چربی های گیاهی و روغن ترمز است.
- VMQ دارای مقاومت کم به روغنهای معدنی است.
- سیلیکون را می توان برای مقاومت الکتریکی، رسانایی یا بازدارنده شعله کامپاند کرد.
- بسیاری از کامپاندهای سیلیکون نسبت به جمع شدگی نرمال در بیشتر است. بنابراین تولید قالب برای محصولات سیلیکون اغلب از تولید قالب برای نیتریل متفاوت است.
دیدگاه خود را بنویسید